NEWS

新闻

400-113-5318

降低模具成本6大绝招
来源: | 作者:aima | 发布时间: 2020-08-15 | 1494 次浏览 | 分享到:


1制品的合理设计

 我相信有很多人不会认同我的看法。制品的设计合理与否,怎么可能是影响模具成本的最大因素。假如制品设计得不合理,产品工程师和模具设计师没有很好的沟通,模具的成本就会成倍地增加。

 

2制品的设计变更

模具企业经常遇到这样的情况,在某个项目中,模具刚刚设计好,模架刚刚订购回来,客户的设变通知就来了,假如是小小的变化,不影响模具总结构,那倒也无所谓,有时情况比较严重,因为制品形状的改变,模具上要增加机构,甚至连模架都要重新订购。这个成本就增加大了。

所以要尽量减少设计变更。现在有很多快速成型的手段,在做模具前按3D将手板做出来,进行整车装配,及时修正产品的3D,能最大限度地减少由产品设计变更引起的成本增加。

 

3)模具设计是否完善

1.模具设计的合理性和可加工性

2. 设计浪费

假如模具用户明明只要模具生产500件样品,是用来开发市场的,但是假如我们按寿命30万模次的模具去设计,这个成本就大了,属于设计浪费。

 

4)尽量减少模具的试模次数

很多模具企业,对模具加工费的计算,是以模具接到订单到模具合格后出厂时的天数来计算加工费的,假如模具经过多次试模还不能够交付使用,除了按合同要罚款外,模具在工厂内的天数越多,加工费也越多。

当然,试模的费用也是非常可观的。所以,多次或者是不可控制的试模次数是模具成本管控的一大盲区。

 

5)模具材料和标准件采购

要选择稳定的,信誉好的供应商。假如由于贪便宜,和草率采购,使模具出问题,那是非常可惜的。这样的情况事实上是很多的。虽然可以追究供应商的责任,但是损失最大的还是模具企业和模具用户。

 

6)产品合格

假如说,我们用了10万元人民币,要求做一套轿车杂物盒的模具,所用塑料是PA+30%GF,注塑周期30秒,模具寿命为30万模。结果模具制作好了,样品的尺寸和物理性能也达到了,可是因为注塑时取件困难,注塑周期用了60秒,而且模具生产了10万件就不能用了,为了赶上整车的配套,必须再投模具。按原来的模具情况,一下子要投3套模具。同样是花那么多钱,我的认为是这套模具的成本是原来预算的3倍或者是6倍。